1、沖頭故障和維修
精密五金加工時,沖頭是維修次數最多的零件,其主要故障是斷裂。主要原因是:沖頭長度過長,五金加工的沖頭與模具間隙不均勻,沖壓過程中卸料板不穩定,沖頭固定板、卸料板與沖頭間隙過大,模具廢料排放不暢。
因此,沖頭長度不應超過35mm,以保證足夠的剛度;凹模和出料板由固定在凸模固定板上的四個小導柱引導,以確保凸模和凹模之間的間隙均勻,以及多個小凸模的引導;卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒,保證沖壓時的穩定性;模具有效刃口以下的零件全部挖空或采用真空吸附法,保證沖壓廢料無阻礙排放;此外,沖頭邊緣應定期研磨,以確保鋒利度。
2、模具失效與維護
由于沖壓材料柔軟,厚度約為11mm,幾乎接近無間隙模具。為了確保模具間隙和沖孔質量,模具材料為45#鋼,無需熱處理。此外,模具的有效切削刃應挖空,這將導致沖孔時切削刃過度磨損和塌陷。因此,模具應設計成馬賽克結構,并準備好幾個備件,以便于及時更換。
3、沖頭和模具之間間隙的維護
沖頭和模具的磨損,尤其是模具的磨損,增加了模具的間隙,導致沖孔邊緣粗糙,尺寸變大。及時用小銅錘敲打未經熱處理的模具鑲塊孔的周邊,通過模具的塑性變形減小孔的尺寸,然后在磨床上磨掉模具邊緣表面11mm,關閉上下模具,無沖程運行5-10次,直到沖孔邊緣無毛刺。定期檢查小沖頭與出料板的配合間隙,確保小于模具間隙,并及時添加潤滑劑。如果間隙過大,應及時更換卸料板上的插件。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵部件。它不僅應該引導出料板,還應該引導凹模。只有這樣才能保證模具間隙均勻合理。
4、導銷的維護
柔性電路板上的銷和焊盤孔的位置由定位孔的位置來保證,定位孔已在數控鉆床上預先加工好。模具上導向銷的位置和數量不固定。由于環境溫度和材料的不同,柔性電路板將以不相等的量收縮,從而導致穿孔位置的偏差。因此,要注意調整導向釘的位置和相對數量,以確保產品質量。
5、沖孔廢料跳躍上升和解決方案
由于柔性材料的靜電效應,沖孔廢料往往吸附在一起,很難消除模具泄漏。有些廢料甚至會吸附在沖床上,嚴重影響未來的沖床。因此,沖頭進入模具的深度應增加到約1毫米,以確保廢料完全從下部模具中清除。
6、模具維護
模具不使用時,工作部位應及時涂防銹油,但應注意下一次使用模具時,應將油擦干凈,并用吸油紙測試,直到吸油為止,否則會影響電鍍質量。模具移動時,應輕,平穩緩慢,避免沖擊和劇烈振動。應將其存放在固定位置。應控制空氣濕度,避免灰塵或雜物落入空氣中。應放在架子上,不得直接放在水泥地面上。
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